Clasificarea și analiza materialelor cu șuruburi din oțel inoxidabil
Mar 27, 2025
În aplicațiile de inginerie, utilizatorii se întreabă adesea despre „gradul” șuruburilor din oțel inoxidabil. Trebuie clarificat faptul că notele de rezistență, cum ar fi 8.8 sau 4.8, se aplică numai laȘuruburi din oțel de carbon, în timp ce șuruburile din oțel inoxidabil urmează standarde de performanță cu totul diferite. Industria folosește de obicei denumiri de materiale precum Sus304, Sus316 și sisteme de grad specializate, cum ar fiA2-70șiC1-110subISO 3506standard.
1. Sistem standard de rezistență pentru șuruburi din oțel inoxidabil
Rezistența șuruburilor din oțel inoxidabil este notată de coduri specifice:
A2-70: Oțel inoxidabil austenitic (de exemplu, 304), rezistență minimă la tracțiune700 MPA, rezistență la randament mai mare sau egală cu 450 MPa (ISO 3506).
A4-80: Oțel inoxidabil austenitic (de exemplu, 316), rezistență la tracțiune minimă800 MPa, o rezistență de randament mai mare sau egală cu 600 MPa.
C1-110: Oțel inoxidabil martensitic (de exemplu, 12CR13 stinse și temperat), rezistență la tracțiune1100–1400 MPa, rezistență la randament mai mare sau egală cu 820 MPa.
[Notă: Sistemul de clasificare a rezistenței pentru oțel inoxidabil este distinct de gradele de oțel carbon. Selecția de inginerie trebuie să se alinieze acestor coduri specializate.]
2. Clasificarea materialelor din oțel inoxidabil
2.1 Oțel inoxidabil austenitic(Cel mai utilizat pe scară largă)
Note tipice: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).
Proprietăți: Rezistență la coroziune non-magnetică, excelentă.
Aplicații: Elemente de fixare generale (șuruburi hexagonale, piulițe,etc.).
2.2 Oțel inoxidabil duplex
Note tipice: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).
Proprietăți: Rezistență la tracțiune ** mai mare sau egală cu 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), temperatura serviciului pe termen lung mai mică sau egală cu 250 de grade (pentru a evita îmbrățișarea în fază σ), rezistența la coroziune a stresului.
Aplicații: Echipamente chimice, platforme offshore.
Referință standard: ISO 3506-1: 2020.
2.3 Oțel inoxidabil martensitic
Note tipice: 410 (12CR13), 420 (20CR13).
Proprietăți: Tratabil termic, magnetic. Tratamentele de suprafață (de exemplu, pasivarea sau acoperirea epoxidică) trebuie selectate pe baza mediului; Galvanizarea/placarea cromului poate reduce rezistența la coroziune.
Aplicații: Lame de turbină, arbori de înaltă rezistență.
3. Factorii cheie de performanță materială
3.1 Conținut de nichel
3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% Ni (standard chinezesc 022CR17NI12MO2 Specifică 10,0–14,0% Ni).
Molibden (2-3% în 316) îmbunătățește semnificativ rezistența la ioni de clorură.
3.2 Conținut de carbon
Oțel austenitic: mai mic sau egal cu {{0}}. 08% (grade de carbon ultra-scăzute ca 304L: mai puțin sau egale cu 0,03%).
Oțel martensitic: {{0}}. 15–0.40%.
3.3 Conținut de crom
Toate oțelurile inoxidabile necesită mai mare sau egală cu 12% CR pentru a forma un strat de pasivare.
4. Clarificarea concepțiilor greșite comune
4.1 Rezistență la rezistență la coroziune
316 (A 4-80) are o rezistență mai mare (800 MPa) decât 304 (A 2-70, 700 MPa) și rezistență superioară a clorurii din cauza molibdenului (2-3%).
4.2 Practici de sudare
Utilizați fir de sudare cu conținut scăzut de carbon (de exemplu, er3 0 8L cu mai puțin sau egal cu 0. 0 3% c); Sârmă de oțel carbon (0,06–0,15% C) este interzisă.
4.3 Tratamente de suprafață
Pentru medii marine:pasivaresauDacromet fără crom (acoperire cu zinc-aluminiu). Dacromet tradițional (care conține cromate) este eliminat treptat din motive de mediu.
Medii dure: extindeți testarea spray -ului de sare neutră (NSS)2000 ore (ISO 9227: 2017), nu Cass (spray de sare accelerat de cupru).
5. Cerințe de control al calității
5.1 Testarea compoziției chimice
Elemente de bază: Cr (mai mare sau egal cu 12%), Ni (316 mai mare sau egal cu 1 0%), Mo (316 mai mare sau egal cu 2%), C (austenitic mai mic sau egal cu 0,08%).
5.2 Testare mecanică a performanței
Oțel austenitic: rezistență la randament mai mare sau egală cu 210 MPa (GB/T 3098.6).
Intervalul de duritate: A 2-70 corespunde HV 210–300.
5.3 Validarea rezistenței la coroziune
Test de pulverizare a sării: mai mare sau egal cu 480 ore (standard ISO 9227 NSS), extins la2000 orepentru medii dure.
Test de coroziune intergranular: ASTM A262.
6. Referință încrucișată de grad tipic (actualizată pe gb/t 20878-2022)
| Categorie | Standardul SUA | Standard chinezesc | Rezistență la tracțiune (MPA) | Referință standard |
|---|---|---|---|---|
| Austenitic | 304 | 06CR19NI10 | 700 | ISO 3506-1: 2020 |
| Austenitic | 316 | 022cr17ni12mo2 | 800 | ISO 3506-1: 2020 |
| Duplex | 2205 | 022cr23ni5mo3n | ** mai mare sau egal cu 640 ** | ISO 3506-1: 2020 |
| Martensitic | 410 | 12CR13 | Mai mare sau egal cu 440 | Gb/t 1220-2022 |
| Martensitic (QT) | - | 12CR13 stinsă și temperată | 1100–1400 | ISO 3506-1: 2020 |