Pasivarea șuruburilor din oțel inoxidabil

După producerea deșuruburi din oțel inoxidabil,multe sunt curățate temeinic direct, ambalate și expediate. Dar necesită tratament suplimentar de pasivare? De fapt, deși șuruburile din oțel inoxidabil au o rezistență bună la rugină, este încă necesar un tratament suplimentar de pasivare.

Știm că rezistența la rugină a șuruburilor din oțel carbon se bazează pe galvanizarea suprafeței sau pe alte tratamente de acoperire. În esență, șurubul este complet învelit cu un strat de material rezistent la rugină-pentru a-l izola de aer. Cu toate acestea, datorită proprietăților materialelor șuruburilor din oțel inoxidabil (care conțin elemente precum crom și nichel), acestea pot forma în mod natural o peliculă de oxid pe suprafața lor și pot fi folosite direct expuse la aer. Cu toate acestea, în medii dure, cum ar fi stropii mari de sare și umiditatea ridicată, această peliculă de oxid natural poate fi încă deteriorată, cauzând ruginirea șuruburilor. Prin urmare, pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la rugină a șuruburilor din oțel inoxidabil, tratamentul de pasivare poate fi utilizat pentru a îmbunătăți efectul de protecție a suprafeței.

Principiul și avantajele pasivării șuruburilor din oțel inoxidabil

Tratamentul de pasivare se referă la imersarea șuruburilor din oțel inoxidabil într-o soluție de pasivare pentru a forma o peliculă de oxid mai densă și mai stabilă (film de pasivare) pe suprafața lor prin reacții chimice. Soluțiile standard de pasivare sunt vândute în mare parte în butoaie și sunt disponibile de la fabricile chimice și producătorii de șuruburi din oțel inoxidabil. Sunt potrivite pentru majoritatea materialelor din oțel inoxidabil din seriile 200, 300 (de exemplu, 304, 316) și 400.

Avantajele de bază ale tratamentului de pasivare includ:

Rezistență la oxidare îmbunătățită semnificativ: șuruburile convenționale nepasivate din oțel inoxidabil (de exemplu, 304) au de obicei o durată de testare cu pulverizare de sare de aproximativ 48 de ore. După pasivarea standard, durata testului de pulverizare cu sare poate fi extinsă la peste 72 de ore (durata specifică variază ușor în funcție de material și procesul de pasivare), arătând o îmbunătățire vizibilă a rezistenței la rugină.

Strălucire îmbunătățită a suprafeței: Dacă suprafața unui șurub din oțel inoxidabil nu are luciu și nu poate fi îmbunătățită prin curățarea convențională, tratamentul de pasivare poate îmbunătăți într-o anumită măsură finisarea suprafeței, făcând aspectul mai strălucitor.

Cost redus și operare ușoară: Tratamentul de pasivizare are costuri reduse cu materialele, un proces simplu și siguranță fiabilă, făcându-l potrivit pentru producția de masă.

Proces specific de pasivare a șuruburilor din oțel inoxidabil

Curățare preliminară: Mai întâi, efectuați o curățare preliminară a șuruburilor din oțel inoxidabil pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi uleiul, praful și resturile de procesare de pe suprafață, evitând impactul asupra efectului de pasivare.

Imersie prin pasivare: Puneți șuruburile curățate într-un recipient umplut cu soluție de pasivare și înmuiați-le la temperatura camerei timp de aproximativ 15 minute (timpul specific poate fi ajustat în funcție de concentrația soluției de pasivare și a materialului șuruburilor).

Îmbunătățirea încălzirii (opțional): dacă utilizați un proces de pasivare încălzit, încălziți recipientul la aproximativ 60 de grade (nu este necesară o sursă de alimentare suplimentară; metodele obișnuite de încălzire sunt suficiente) și mențineți această temperatură timp de aproximativ 15 minute pentru a promova progresul complet al reacției de pasivare. Acest pas poate fi omis pentru pasivarea-la temperatura camerei.

Clătirea ulterioară: După pasivare, clătițișuruburicu o soluție de hidroxid de sodiu diluată (nu „hidrură de sodiu”-hidrură de sodiu este foarte corozivă și nu poate fi folosită pentru curățare) sau apă curată pentru a neutraliza soluția de pasivare reziduală și pentru a preveni coroziunea pe suprafața șurubului.

Uscarea și ambalarea: uscați șuruburile clătite prin coacere sau uscare{0}}aerului, apoi continuați cu ambalarea ulterioară.

Trebuie remarcat faptul că, dacă culoarea soluției de pasivare devine roșie în timpul procesului de pasivare, de obicei indică faptul că reacția de pasivare a decurs complet. Când se compară șuruburile nepasivate și pasivate, este evident că șuruburile pasivate au o suprafață mult mai strălucitoare (de exemplu, șurubul din stânga este nepasivizat, în timp ce cel din dreapta este pasivat, arătând o diferență semnificativă de luciu a suprafeței).