Soluții pentru petele de ulei pe șuruburi de precizie și procese comune de tratare a suprafețelor

Șuruburi de preciziesunt predispuse la pete reziduale de ulei în timpul producției și procesării. În funcție de tipurile de ulei și materialele piesei de prelucrat, pot fi selectați agenți de curățare specializați cu proprietăți diferite. Agenții de curățare demulsionanți sunt utilizați în principal pentru a îndepărta uleiul plutitor anti-rugină; Detergenții alcalini elimină murdăria oxidată și contaminanții de procesare. Pentru șuruburile tratate termic, uleiul rezidual de călire trebuie curățat temeinic pentru a evita defectele ulterioare în galvanizarea, asamblarea și performanța de service. Două metode profesionale de curățare sunt adoptate pe scară largă pentru a rezolva problemele cu reziduurile de ulei în producția de șuruburi de precizie non-standard.

1. Procese profesionale de degresare și curățare pentru șuruburi de precizie

1.1 Solubil demulsionant de curățare

Produsele de curățare demulsionante sunt formulate cu solvenți organici, emulgatori, detergenți, desulfurizanți și o cantitate mică de apă pură fără impurități granulare. Apa promovează dizolvarea uniformă a emulgatorilor, permițând agentului de curățare să descompună și să îndepărteze diferiți contaminanți de ulei pe suprafețele șuruburilor de precizie. Pe piesa de prelucrat se formează o peliculă subțire temporară antirugină după curățare pentru protecție pe termen scurt. Emulgatorii și aditivii de curățare încapsulează complet particulele de grăsime și dispersează uleiul în suspensie în soluția de curățare pentru a obține o separare eficientă ulei-apă. Detergentul original este un lichid uleios transparent și devine alb ca laptele după diluare. Este potrivit pentru îndepărtarea uleiului antirugină rezidual și a uleiului lubrifiant mecanic.

1.2 Detergent sintetic

Spre deosebire de agenții de curățare alcalini tradiționali, agenții de curățare sintetici sunt compusi în principal din compuși organici pe bază de amine, fără ingrediente alcaline puternic corozive. Îndepărtează eficient reziduurile alcaline, petele oxidate și uleiul anti-rugină încăpățânat printr-o curățare integrată într-o singură etapă. Fără a deteriora substraturile șuruburilor, acestea asigură curățarea suprafețelor fără reziduuri și sunt aplicabile atât șuruburilor de precizie din oțel inoxidabil, cât și din oțel carbon.

2. Procese comune de tratare a suprafețelor pentru șuruburi de precizie din oțel inoxidabil

Șuruburi din oțel inoxidabil prezintă suprafețe netede și rezistență excelentă la rugină, nefiind nevoie de tratament suplimentar de suprafață în condiții normale de lucru. Tratamentele de suprafață personalizate pot fi aplicate în funcție de cerințele proiectului pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune, rezistența la uzură, compatibilitatea ansamblului și calitatea aspectului, îndeplinind specificațiile standard de inginerie. Procesele obișnuite de tratare a suprafețelor pentru șuruburile de precizie din oțel inoxidabil și oțel carbon sunt enumerate după cum urmează:

2.1 Galvanizarea

Piesele de prelucrat șuruburi sunt scufundate în compuși complecși metalici care conțin electroliți. Sub electrificare, ionii metalici precipită și se depun uniform pe suprafața șurubului pentru a forma un strat protector dens. Tehnologiile obișnuite de galvanizare includ placarea cu zinc, placarea cu cupru, placarea cu nichel, placarea cu crom și placarea cu aliaj de cupru-nichel. Dispunând de acoperiri uniforme și de înaltă precizie, galvanizarea este utilizată pe scară largă pentru șuruburi miniaturale și de precizie.

2.2 Galvanizare la cald

Aplicat în principal elementelor de fixare din oțel carbon, acest proces scufundă piesele de prelucrat din oțel în zinc topit la aproximativ 510 de grade. Reacțiile metalurgice apar pe suprafața oțelului pentru a forma un strat de aliaj fier-zinc și un strat exterior de pasivizare cu zinc pur. Aluminizarea la cald urmează un principiu similar. Cu acoperiri groase și foarte anticorozive, aceste procese se adaptează la medii exterioare grele și cu coroziune ridicată.

2.3 Placare mecanică

Prin impact mecanic de mare viteză, particulele de acoperire metalică se sudează la rece și se depun pe suprafețele piesei de prelucrat pentru a forma straturi de protecție uniforme. Acest proces nu provoacă daune la temperatură ridicată și evită fragilizarea prin hidrogen sau deformarea elementelor de fixare.

Șuruburile standard de precizie adoptă în general galvanizarea. Galvanizarea la cald este preferată pentru instalațiile exterioare care necesită rezistență superioară la coroziune, cum ar fi echipamentele electrice și structurile de autostrăzi. Placarea mecanică este folosită în mod obișnuit pentru marielemente de fixare nestandard.

Combinația adecvată a proceselor de curățare și tratare a suprafeței elimină complet petele de ulei de suprafață și contaminanții de pe șuruburile de precizie, îmbunătățind în mod eficient calitatea suprafeței, rezistența la coroziune și performanța generală a serviciului pentru a îndeplini diverse cerințe de asamblare inginerească.