Hartă de cunoștințe super detaliată a șuruburilor, bunurilor uscate pure

Terminologie referitoare laȘuruburi

1. Diferențele între șuruburi, piulițe, piulițe, șuruburi, șuruburi și șuruburi: nu există șuruburi și piulițe conform standardului. Șuruburile sunt cunoscute în mod obișnuit, iar cele cu filet exterior pot fi numite „șuruburi”. Forma piuliței este de obicei hexagonală, iar orificiul interior este filet interior, care este folosit pentru a se potrivi cu șurubul și a strânge piesele aferente. Nuca este cunoscută în mod obișnuit, iar standardul ar trebui să fie numit „nuc”.

Capul șurubului este în general hexagonal, iar tija este prevăzută cu filet exterior. Șurubul este mic, cu cap plat, cap în cruce etc. pe cap și filet exterior pe tijă. Stud ar trebui să fie de fapt numit „stud cu două capete”. Ambele capete au fire exterioare, iar mijlocul este de obicei o tijă netedă. Capătul lung al filetului este folosit pentru a conecta cu gaura adâncă, iar capătul scurt este conectat cu piulița.

2. Expresie obișnuită în limba engleză: Screw/Bolt/Fastener (bolt) (fastener)

3. Definiția firului: firul este o formă cu umflare spirală uniformă pe suprafața externă sau internă a solidului.

Şurubacțiune

1. Funcția de fixare și conectare: aplicabilă la majoritatea produselor cu șuruburi în această etapă.

2. Acțiune de antrenare (acțiune de deplasare): cum ar fi micrometrul utilizat de QC pentru a verifica dimensiunile.

3. Funcția de etanșare: cum ar fi conectarea și etanșarea țevilor.

Istoria dezvoltării firelor

Filet de mașină: în timpul asamblarii, găuriți și bateți mai întâi firul pe ansamblu. Specificația filetului interior filetat este în concordanță cu cea a filetului exterior al șurubului. Utilizați un cuplu mic pentru asamblare.

Filet autofiletant: în timpul asamblarii, găuriți mai întâi găurile pe ansamblu, fără a lovi filetul intern și utilizați un cuplu mare pentru asamblare.

Filet autoforant: este utilizat direct pe ansamblu, iar șuruburile de găurire și filetare sunt formate odată.

Metoda de prelucrare a șuruburilor

1. Întoarcere

Faceți ca materialul să ajungă la forma așteptată prin îndepărtarea materialului

Avantaje: precizie ridicată de prelucrare, fără limitare a mucegaiului

Insuficient: cost de producție ridicat și viteză lentă de procesare

2. Forjare

Extrudați materialul prin forță externă pentru a-l deforma pentru a obține forma dorită

Avantaje: viteză de producție rapidă, cost redus, potrivit pentru producția de masă

Inadecvat: formarea este limitată de matriță, iar costul matriței produselor complexe este ridicat

3. Direcție rece

Se referă la procesul de extrudare și deformare a tijei de sârmă metalică cu ajutorul unei forțe externe prin folosirea unei matrițe cu condiția ca tija de sârmă metalică să nu fie încălzită. Procesul de turnare la rece este doar unul dintre procesele de forjare.

Introducere în configurația de bază a șuruburilor

Pentru a înțelege șuruburile și șuruburile, trebuie mai întâi să le cunoașteți tipurile, caracteristicile și funcțiile:

A: Sistemul de acționare

B: Cap

C: Articulația dinților

D: Importați și atacați unitatea

Surub mecanic

Șuruburi auto-filetante

Laminare cu filet autofiletant

Tip cap de șurub

Tip filet

Fluxul procesului de șuruburi

Diagrama generală este următoarea:

Procesul de inventariere

Se referă la tijele de sârmă originale achiziționate de producătorul materiei prime. Un element disc include în principal următorii parametri: A, marca B, denumirea produsului C, specificația D, materialul E, numărul de căldură sau numărul de lot F, cantitatea sau greutatea. Principalele componente chimice ale elementului din oțel carbon sunt: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Cu cât conținutul de Cu, Al este mai mic, cu atât mai bine.

Procesul de trefilare

Pentru a obține diametrul sârmei de care avem nevoie (cum ar fi sârmă de 3,5 mm).

Proces de poziție la rece

Prin interacțiunea dintre matrițe, acesta poate fi modelat. Mai întâi, tăiați tija și apoi răsturnați-o într-un șurub semifabricat pentru a forma capul, canelura transversală (sau alt tip de cap) diametrul golului filetului, lungimea tijei și fileul inferior al capului.

Notă: Poate fi proiectat în funcție de cerințele clientului. Tipurile obișnuite de cap sunt capul P, capul B, capul F, capul T etc. Tipurile obișnuite de caneluri includ canelură transversală, fantă, canelură de prune, canelură hexagonală etc.

Procesul de frecare a dinților

Semifabricatul deranjat la rece este rulat din fir, iar modelul dinților este format prin interacțiunea dintre placa dentară mobilă și placa dentară fixă.

Modificări înainte și după frecarea dinților

Masina de frecat dentara

Placă de frecare a dinților (șablon)

Procedura de tratament termic

1. Scop: Pentru a face șuruburile să obțină o duritate și o rezistență mai mare după o îndreptare la rece.

2. Funcție: realizați blocarea cu autofiletare a metalului și îmbunătățiți proprietățile mecanice ale pieselor metalice, cum ar fi rezistența la torsiune, rezistența la tensiune și rezistența la uzură. 3. Clasificare: A Recoacere: (700 grade x 4h): structura alungita - poligonizare regulata.

Forma de organizare a lucrului la rece B. Tratament termic de carburare (adăugați element de carbon la piesele metalice pentru a le îmbunătăți duritatea suprafeței, pentru materialele metalice cu conținut scăzut de carbon).

C. Tratament termic de călire și revenire (nu adăugați elemente la metal și modificați structura internă a metalului cu schimbarea temperaturii pentru a obține proprietăți mecanice mai bune).