Procesul de înnegrire și precauții pentru șuruburi hexagonale

Tratamentul de înnegrire este un proces comun de oxidare a suprafeței și anticoroziune pentru materialele din oțel. În funcție de temperatura procesului și efectele tratamentului, este împărțit în principal în trei tipuri: înnegrire la temperatură joasă, înnegrire la temperatură înaltă și înnegrire mată optică. Fiecare proces diferă în ceea ce privește performanța acoperirii, aspectul suprafeței și scenariile aplicabile.

I. Introducere în trei procese principale de înnegrire

1. Proces de înnegrire la temperatură scăzută

Procesul de înnegrire la temperatură scăzută oferă o calitate stabilă a produsului. Filmul de oxid format este dens, ferm și bine aderat. După etanșarea cu ulei, suprafața prezintă o culoare neagră chiar și adâncă, cu rezistență moderată la uzură, respectând standardul național GB/T15519. Prezentând performanță la costuri ridicate, acest proces este utilizat pe scară largă pentru tratamentul anticoroziv convențional al elementelor de fixare. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune și rezistența la uzură sunt inferioare celor ale procesului de înnegrire la temperatură înaltă.

2. Procesul de înnegrire la temperatură ridicată

Înnegrirea la temperatură ridicată oferă cea mai bună performanță cuprinzătoare cu rezultate excelente de tratament. Filmul de oxid format are aderență ultra-puternică și densitate uniformă. Suprafața șuruburilor tratate posedă proprietăți multiple, inclusiv rezistența la uzură, reducerea frecării, rezistența la zgârieturi, rezistența la gripare, rezistența la oboseală, rezistența la coroziune și auto-lubrificarea. Este potrivit pentru tratamentul anticoroziv de înaltă rezistență, de înaltă precizie șișuruburi hexagonale cu sarcină mare, servind ca proces de înnegrire preferat pentru elementele de fixare de ultimă generație.

3. Procesul de înnegrire mată optică

Adoptând substanțe chimice special formulate și proceduri tehnice exclusive, procesul optic de înnegrire mată formează o peliculă nereflexivă de oxid negru mat pe suprafețele șuruburilor. Acoperirea are o aderență puternică, structură stabilă, fără reziduuri de cenușă și fără defecte de particule, cu rezistență favorabilă la uzură. Se aplică șuruburilor hexagonale de precizie cu cerințe speciale pentru textura aspectului și efectul vizual mat.

II. Precauții operaționale pentruȘurub hexagonalTratament de înnegrire

1. Degresare completă în pre-tratare

Soluția de înnegrire la temperatură normală este acidă și nu are capacitate de degresare. Toți contaminanții de ulei de suprafață trebuie îndepărtați complet în etapa de pretratare. Metodele de degresare adecvate pot fi selectate în funcție de condițiile reale de producție. După degresare, piesele de prelucrat trebuie clătite complet cu apă curată. Petele de ulei plutitoare din rezervorul de clătire trebuie îndepărtate în timp util pentru a preveni contaminarea secundară. Standardul de calificare pentru degresare este o peliculă de apă uniformă și continuă care acoperă întreaga suprafață a piesei de prelucrat. Agregarea picăturilor de apă sau peliculele discontinue de apă indică o degresare incompletă. Reprelucrarea este obligatorie, iar piesele de prelucrat uleioase sunt interzise să intre în rezervorul de înnegrire.

2. Controlați cu precizie timpul de formare a filmului pentru diferite materiale

Materialele din oțel de diferite grade au viteze diferite de formare a peliculei. Operatorii trebuie să observe în mod continuu creșterea peliculei în timpul producției și să scoată piesele de prelucrat imediat după ce se formează o peliculă uniformă de oxid gri-negru. Piesele de prelucrat trebuie lăsate în aer timp de 1 până la 2 minute înainte de procesul de imersie în ulei de deshidratare. După ce a fost înmuiat în ulei de deshidratare anti-rugină, negrul, aderența și compactitatea filmului de oxid vor fi îmbunătățite semnificativ, asigurând o calitate stabilă a produsului, controlând în același timp costurile de producție.

3. Efectuați inspecția calității filmului în timpul staționării la aer

Inspecția aleatorie a calității trebuie efectuată în timp ce piesele de prelucrat înnegrite stau în aer după înnegrirea la temperatură normală. Produsele cu modele pete, substrat expus sau acoperire neagră care se freacă sunt interzise să intre în procesele ulterioare, în special prin imersarea în ulei. Problemele de proces trebuie investigate și remediate imediat pentru a preveni curgerea produselor defecte în procedurile de producție ulterioare.

4. Judecă defectele de decojire a acoperirii și implementează rectificarea țintită

Peelingul stratului de acoperire rezultă în principal din două cauze și poate fi judecat în funcție de condițiile de suprafață. Dacă numai stratul negru de suprafață se dezlipește fără a expune substratul de oțel, defectul este cauzat de timpul excesiv de înnegrire. Dacă stratul de acoperire cade complet și expune substratul metalic, pre-tratarea, inclusiv degresarea și îndepărtarea ruginării, este incompletă și sunt necesare pre-tratament complet și reînnegrire.

5. Stabilizați concentrația soluției pentru a asigura calitatea pretratării

Concentrațiile de degresant și soluția de lucru a acidului clorhidric trebuie monitorizate și menținute în mod regulat în timpul producției, în special concentrația de acid clorhidric. Parametrii stabili ai soluției sunt garanția fundamentală pentru un pretratament calificat, peliculă uniformă de înnegrire și o aderență sigură a acoperirii.