Funcțiile de galvanizare a suprafeței șuruburilor și compararea proceselor anticorozive

Finisarea cu oxid negru (cunoscută și sub numele de albastru) este un proces chimic obișnuit de anticoroziune a suprafeței pentru materialele din oțel. Nu este un proces de tratament termic și este fundamental diferit de călire și revenire, care modifică structura metalografică internă a metalelor. Principiul său de lucru este de a forma o peliculă densă și stabilă de oxid pe suprafața oțelului prin reacții chimice pentru a izola aerul și umiditatea și pentru a obține rezistență la rugină și coroziune. Acest proces acționează numai pe suprafața piesei de prelucrat fără a modifica structura internă sau proprietățile mecanice ale oțelului. Este potrivit pentru piese de prelucrat cu șuruburi cu cerințe de aspect reduse și clase anticorozive obișnuite.

Funcțiile de bază aleBoltGalvanizarea suprafetei

Galvanizarea este o tehnologie de protecție a suprafeței care acoperă un strat de zinc pe suprafața oțelului, aliajelor și a altor materiale. Acesta oferă în principal prevenirea ruginii, rezistență la coroziune, aspect îmbunătățit și durată de viață extinsă. Ca una dintre cele mai populare metode de tratare a suprafețelor pentrușuruburi, procesele industriale de galvanizare sunt dominate de galvanizarea la cald și electrozincarea. În comparație cu finisarea cu oxid negru, galvanizarea oferă performanțe mai puternice împotriva coroziunii și o adaptabilitate mai largă, îndeplinind cerințele de service în aer liber, umed, pulverizare de sare și alte condiții dure de lucru.

Comparația performanței anticorozive între electro-galvanizarea și acoperirea Dacromet

Grosimea convențională a acoperirii Dacromet variază de la 6 la 8 μm, oferind o protecție stabilă împotriva ruginii roșii timp de 480 de ore într-un test de pulverizare cu sare neutră. Când grosimea stratului de acoperire ajunge la 10 μm, timpul de rezistență la pulverizarea cu sare poate depăși 800 de ore. În schimb, electro-galvanizarea obișnuită atinge doar o rezistență la pulverizarea cu sare de aproximativ 96 de ore, arătând un decalaj semnificativ în capacitatea anticorozivă.

Conform principiului electrochimic anticoroziv, zincul și aluminiul servesc ca metale anodice, în timp ce oțelul acționează ca catod. Electro-galvanizarea formează un strat de zinc pur direct pe suprafața oțelului, permițând mediilor corozive și curentului să curgă cu ușurință prin stratul de zinc. În mediile cu pulverizare de sare, stratul de zinc foarte activ suferă coroziune electrochimică preferenţială, formând rugina albă într-o perioadă scurtă. Odată ce stratul de zinc este consumat complet, rugina roșie apare pe substratul de oțel, rezultând o durată de viață globală scurtă anticorozivă.

Dacromet este un strat de acoperire compozit pe bază de apă foarte dispersat, compus din fulgi de zinc ultrafine, fulgi de aluminiu, oxid de crom și aditivi organici speciali. După acoperire, piesa de prelucrat este întărită la o temperatură ridicată de 300 de grade. În timpul procesului de întărire, cromul hexavalent din acoperire este redus la sesquioxid de crom, formând compuși cromati compoziți amorfi stabili. Acești compuși pasivează fulgii subțiri de zinc și aluminiu de 0,2 μm, oferindu-le o conductivitate moderată și o performanță stabilă de protecție a anodului sacrificial.

Fulgii de zinc și aluminiu pasivați din interiorul acoperirii Dacromet se suprapun strat cu strat pentru a forma o structură densă de barieră fizică multistrat. Acest lucru extinde foarte mult calea de conducție a curentului coroziv, încetinește consumul de coroziune al straturilor de zinc și aluminiu și realizează efecte anticorozive pe termen lung. În plus, filmul Dacromet uscat nu conține apă cristalină, prezentând o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și o stabilitate la coroziune termică. De asemenea, prezintă o performanță remarcabilă de acoperire și poate forma aderență fermă cu majoritatea acoperirilor convenționale (cu excepția vopselelor acide), făcându-l potrivit pentru procesele secundare de protecție a stratului compozit.