Grade materiale ale șuruburilor de-înaltă rezistență

Șuruburile sunt clasificate în funcție de diferite niveluri de rezistență, iar șuruburile din materialele corespunzătoare trebuie selectate în funcție de diferite cerințe de proiectare, care nu pot fi luate cu ușurință. Nu este nevoie să detaliați materialele șuruburilor obișnuite, deoarece majoritatea tipurilor de șuruburi obișnuite sunt ușor disponibile pe piață. În plus, practic nu există niciun stimulent pentru frauda materială cu șuruburi obișnuite-la urma urmei, nu are sens să contrafăcutezi șuruburi obișnuite cu un cost de 100 de yuani doar pentru a le vinde cu 90 de yuani. Haha. Prin urmare, ne vom concentra în principal pe cunoștințele relevante despre șuruburile-de înaltă rezistență.

Diferentele dintreșuruburi de{0}}înaltă rezistențăiar șuruburile obișnuite se află mai întâi în materiile prime și apoi în procesele de tratament termic aplicate în timpul producției. Șuruburile standard-de înaltă rezistență sunt cu mult superioare șuruburilor obișnuite în ceea ce privește rezistența la cuplu și alte proprietăți mecanice. Procesul de călire pentru șuruburile de-înaltă rezistență este o procedură extrem de riguroasă, cu cerințe extrem de precise pentru temperatura cuptorului și durata de călire. În practica industriei, șuruburile de înaltă-rezistență recunoscute în mod obișnuit nu includ șuruburi din oțel cu carbon mediu de grad 8.8-; șuruburile de înaltă-rezistență se referă în principal la două categorii: gradul 10.9 și gradul 12.9. Înainte de livrarea către clienți, aceste două clase de șuruburi de înaltă{11}}rezistență trebuie să fie supuse unor inspecții stricte, inclusiv verificarea parametrilor de călire, testarea durității suprafeței și chiar testele de rezistență la tracțiune, pentru a asigura conformitatea cu standardele.

Șuruburile de înaltă rezistență de gradul 10,9-sunt fabricate de obicei din oțel aliat 40CrMo. Limita lor de curgere variază de la 390 MPa (pentru șuruburi cu diametrul d mai mare sau egal cu 30 mm) până la 430 MPa (pentru șuruburi cu diametrul d < 30 mm), cu o rezistență nominală la tracțiune de 1000 MPa. Acest tip de șuruburi nu este proiectat pentru aplicații cu sarcini grele. Dacă este necesară o capacitate de încărcare mai mare sau duritate a suprafeței pentru condiții specifice de lucru, șuruburile cu o rezistență mai mare ar trebui să fie selectate ca înlocuitori.

O categorie specială esteȘuruburi de gradul 12.9 fabricat din oțel aliat 42CrMo. În comparație cu oțelul 40CrMo, oțelul 42CrMo produce șuruburi cu o rezistență mai mare, o tenacitate mai bună și o rezistență excelentă la temperaturi ridicate-. Ca rezultat, aceste șuruburi sunt utilizate pe scară largă în industriile solicitante, cum ar fi fabricarea recipientelor sub presiune și construcția cuptoarelor chimice.

Din perspectiva costurilor materiilor prime, șuruburile obișnuite sunt de obicei fabricate din oțeluri carbon, cum ar fi Q235, oțel 45# sau oțel 35#. Aceste materiale sunt produse și vândute de majoritatea fabricilor de oțel din China, ceea ce duce la o concurență intensă pe piață și la un surplus de ofertă în raport cu cererea. Astfel, costurile acestor materii prime sunt relativ controlabile. În schimb, șuruburile de înaltă-rezistență sunt fabricate din oțeluri aliate, cum ar fi 40CrMo și 35CrMo. Numărul producătorilor de oțel care produc astfel de oțeluri aliate speciale este limitat, iar majoritatea sunt întreprinderi-la scară largă. Cumpărătorii și forțele pieței au o influență redusă asupra prețurilor stabilite de aceste fabrici de oțel, ceea ce duce la costuri semnificativ mai mari ale materiilor prime pentru șuruburile cu rezistență mare-în comparație cu șuruburile obișnuite.

Procesul de producție al șuruburilor de înaltă{0}}rezistență este complicat și impune cerințe ridicate pentru echipamentele de producție, majoritatea producătorilor bazându-se pe utilaje importate pentru producție. Pentru a îndeplini pe deplin cerințele standardelor naționale sau ale specificațiilor clienților, trebuie implementat un control strict al calității începând de la prima etapă de achiziție a materiei prime. În etapele ulterioare, stabilirea unui stoc rezonabil de siguranță, optimizarea soluțiilor de transport și standardizarea proceselor de vânzare sunt esențiale pentru a controla eficient costurile totale, permițând furnizarea de produse de înaltă-calitate clienților la prețuri competitive.